La société Kiowatt est née en 2008, de la volonté de LuxEnergie et de son partenaire Groupe François, de renforcer leurs activités dans le secteur de la biomasse.

Le premier site de Kiowatt à Roost est spécialisé dans la trigénération biomasse de grande capacité (production et distribution d’électricité, de chaleur et de froid), permettant en plus la production des premiers pellets de bois luxembourgeois.

Made in Luxembourg

Kiowatt poursuit ici deux objectifs énergétiques principaux :

  • Le process de cogénération permet d'utiliser l’énergie potentielle du combustible pour produire de l’électricité et de la chaleur utilisable pour d'autres process.
  • L’exploitation maximale de la chaleur perdue au cours des process par la succession de plusieurs consommateurs thermiques (production de pellets, machines frigorifiques par absorption et réseau de chaleur à distance) avec des besoins caractéristiques complémentaires.

 



 
Made in Luxembourg

Production de
Badger Pellets®

Nos BADGER Pellets® sont certifiés DIN plus et depuis 2016 EN plus A1. La certification EN plus a été développée par l’«European Pellet Council» qui regroupe les associations de promotion du chauffage au pellet de chaque pays d’Europe. Cet organisme indépendant mène des contrôles réguliers pour garantir la conformité du produit à la norme de la livraison au client final.

L’installation de production de pellets n’utilise que du bois frais écorcé. La matière première pour la fabrication des pellets de bois se compose à la fois de sciures, de copeaux de bois frais ainsi que de grumes de faibles diamètres, qui ne peuvent pas être manufacturés en produits durables et dont nous contrôlons les caractéristiques et variations. La qualité finale de nos pellets dépend en effet de la qualité de cette matière première. Grâce à cette stabilité et nos analyses de la matière, les BADGER Pellets® ont une qualité constante et garantissent le fonctionnement optimal de vos poêles et chaudières.

Les grumes sont, dans un premiers temps, écorcées et ensuite débitées, réduites en copeaux et transférées dans un silo de copeaux et sciures humides.

La suite du traitement consiste à ôter d’éventuels métaux ferreux issus du flux de matériaux grâce à un séparateur magnétique. Les sciures passées au tamis sont transportées dans un séchoir à basse température, alors que les copeaux de trop grandes dimensions sont acheminés vers un broyeur afin de les fragmenter. Ils sont ensuite une nouvelle fois passés au tamis.

Dans le séchoir à basse température (l’énergie nécessaire provient de la chaleur thermique produite via l'installation de cogénération), les sciures de bois sont réparties sur une large bande parcourue de haut en bas par de l’air réchauffé, et sont séchées jusqu’à obtention d’un taux d’humidité de 8% environ. Elles sont ensuite transportées dans le silo. Les sciures séchées sont ensuite acheminées aux presses à pellets où le bois est soumis à des pressions élevées lors de son passage aux travers de filières et est ainsi transformé en pellets de bois. Les pellets produits sont enfin refroidis, tamisés et ensuite stockés dans le silo à pellets.

Nous disposons dans la Grande Région d’un réseau de distribution performant! Les pellets sont transvasés du silo dans une installation de remplissage, qui permet ensuite de charger les camions-souffleurs pour la livraison en vrac. Pour assurer une fourniture professionnelle, les BADGER Pellets® sont distribués sur le territoire luxembourgeois par la société Husting & Reiser. Ce distributeur possède ses propres camions-souffleur (agréés par la métrologie) afin de vous fournir le meilleur service et un produit de haute qualité. Les BADGER Pellets® peuvent aussi vous être livrés en sacs de 15 kg.

Pour les commandes au Luxembourg:

Husting & Reiser S.A.
13, rue d’Ell
L-8509 Régange / Attert
T : 23 62 10 75

Pour trouver le distributeur le plus proche de chez vous à l’extérieur du Grand-Duché: http://www.BADGERpellets.com/fr/contact/where

Production de chaleur et d’électricité

Centrale de cogénération

La centrale de cogénération est alimentée chaque année avec 39.000 tonnes de bois de rebut d’origine luxembourgeoise. La chaleur de combustion permet de produire dans la chaudière une vapeur surchauffée qui est ensuite utilisée pour produire, à l’aide d’une turbine (2,8 MW), de l’électricité et, dans la foulée, de la chaleur.

À plein régime, l’installation permettra de produire chaque année 22,4 GWh d’électricité qui seront ensuite injectés dans le réseau public. Cette quantité est suffisante pour approvisionner quelque 6.300 ménages et s’y substitue à une quantité équivalente d’électricité qui devrait sinon être produite à partir de combustibles fossiles. Cette production d’électricité verte permet ainsi de réduire les émissions de CO2.

La majeure partie de l’énergie thermique produite dans la chaudière, soit environ 11,5 MW (105 GWh par an) est utilisée pour les trois applications suivantes :

  • Chauffage de l’air sec du séchoir de l’installation de production de pellets de Kiowatt;
  • Production de froid pour le centre de données voisin moyennant des machines frigorifiques à absorption, qui est devenu ainsi le premier « Green Datacenter » au monde;
  • Injection dans un réseau de chaleur alimentant la zone artisanale et commerciale Klengbousbierg 2, le «Luxembourg Automative Campus» ainsi que les bâtiments communaux de Bissen.

L’exploitation de cette chaleur permet également de remplacer une énergie qui devrait sinon être produite à partir de combustible fossile et, partant, de diminuer les émissions de CO2. Dans l’ensemble, l’installation de cogénération permet ainsi non seulement une exploitation efficiente de l’énergie contenue dans le bois de rebut utilisé comme combustible, mais également une réduction des émissions de CO2, puisque le combustible utilisé est neutre en CO2.

Production
de froid

Sur le même site se trouve une centrale de froid de la société DataCenterEnergie S.A. (partenariat des entreprises LuxEnergie et LuxConnect). Elle produit du froid pour le centre de données de LuxConnect S.A., qui se situe juste en face de l’usine Kiowatt. Le concept technique de la centrale de froid de DataCenterEnergie repose sur la production de froid au moyen de machines frigorifiques par absorption qui sont alimentées, côté thermique, par la vapeur d’échappement de l’installation de valorisation de bois de Kiowatt.

Les deux machines de production de froid par absorption ont une capacité frigorifique de 2.500 kW chacune. Pour arriver à ce résultat, elles nécessitent une puissance calorifique de 3.550 kW par absorbeur.

L’alimentation en puissance calorifique intervient via une conduite de chaleur distante de quelques mètres entre la centrale de chauffage de Kiowatt et l’installation de DataCenterEnergie.